Техническая характеристика станка мод. 4770У

Мощность на входе преобразователя, вт 25

Диаметр обрабатываемых отверстий, мм 5

Максимальная глубина обработки, мм 5

Размер стола, мм2 50 Наибольшее перемещение стола, мм Максимальное расстояние от поверхности стола до торца

инструмента, мм 50

Усилие прижима, к Г 0,1—1,0 Наибольшая производительность при обработке стекла, мм3/мин 20

Потребляемая мощность, вт 70

Вес станка, кг 15

Вес генератора, кг 11

Наряду с разработкой универсальных ультразвуковых станков большое значение имеет создание специализированных ультразвуковых станков. Например, станок МЭ-22 предназначен для сверления алмазных волок диаметром от 0,3 до 1,2 мм. Двухпозиционный станок МЭ-46 позволяет производить раскрой дисков из пластин германия и кремния.

Изготовление деталей, полученных с помощью ультразвуковой обработки требуемой конфигурации производится намного быстрее, нежели с помощью других известных методов. Так, твердосплавная матрица для вырубки пружинной шайбы (рис. 56, а) за 60 мин доведена до чистоты V8 при точности обработки ±0,02 мм, тогда как ручная доводка занимает 15—20 час. Фильера для протяжки двухтаврового профиля (рис. 56, б) доведена за 35 мин — в 6—8 раз быстрее, чем ручной доводкой. Триста заготовок для полупроводниковых приборов из кремния (рис. 56, в) диаметром 1,8 мм могут быть одновременно вырезаны из пластины диаметром 48 мм за 40 сек. Более 300 рисок на глубину 70 мк можно нанести на пластину кремния за 3—4 сек. Эти примеры говорят о том, что ультразвук овая обработка законно нашла широкое применение при изготовлении твердосплавных матриц сложной формы, заготовок сложных оптических деталей, глубоких отверстий любой формы в хрупких материалах.

Изучение механизма процесса ультразвуковой обработки позволило не только объяснить наблюдавшуюся зависимость производительности от амплитуды колебаний, давления прижима и т. д., но и существенно усовершенствовать процесс, в несколько раз повысив производительность.