Нарезание резьбы для передачи движения

К резьбам, служащим для передачи движения, относятся трапецеидальная, упорная, прямоугольная, модульная. Трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобедренной трапеции с углом между сторонами30° (рис. 248). Трение между витками при сопряжении винта с гайкой уменьшается благодаря боковому зазору: средний диаметр гайки имеет плюсовое допускаемое отклонение, а средний диаметр винта имеет два минусовых отклонения (ходовая посадка). Кроме того, предусмотрен зазор между вершиной витка и дном впадины.

Способы нарезания резьба для передачи движения. Трапецеидальные, упорные и прямоугольные резьбы шага до 3 мм нарезают соответственно заточенными резцами за несколько проходов так же, как и треугольные резьбы. Трапецеидальные резьбы большого шага прорезаются предварительно прорезным резцом прямоугольного профиля, а затем окончательно чистовым резцом трапецеидального профиля (рис. 249, а). Врезание ведут под углом е/2 или сочетанием поперечного и бокового врезания. Трапецеидальные резьбы шага не более 8 мм целесообразно нарезать предварительно широким прорезным резцом на глубину 0,255, затем узким прорезным резцом на полную глубину профиля и окончательно чистовым резцом трапецеидального профиля (рис. 249, б). Крупные прямоугольные резьбы прорезают узким прорезным резцом (рис. 249, в), затем правую и левую стороны витков обрабатывают начисто раздельно. На рис. 249, г показано нарезание прямоугольной резьбы. Для нарезания трапецеидальных резьб и червяков часто применяют жесткий резец токаря-новатора А. Н. Нежевен-ко (рис. 250). С целью повышения чистоты обработки на последних проходах применяют резцы, закрепленные в пружинящие державки (рис.251). Внутренние трапецеидальные и ленточные резьбы нарезают резцами соответствующего профиля цельными или закрепляемыми в оправках (рис. 252). Если изготовляют винтовую пару (винт и гайку) в условиях единичного производства, то резьбу винта контролируют гайкой (проверка на свинчива-емость). В крупносерийном и массовом производствах трапецеидальную резьбу контролируют калибрами. Шаг и профиль прямоугольных, трапецеидальных, упорных и модульных резьб контролируют шаблонами. Более точный контроль (в лабораторных условиях) осуществляют при помощи инструментальных и универсальных микроскопов.