Износ и заточка резцов

В процессе резания в результате трения стружки о переднюю поверхность резца, а задних поверхностей резца о поверхность заготовки рабочая часть резца изнашивается, режущая кромка разрушается (местное выкрашивание). Работать таким резцом уже нельзя, так как ухудшается точность обработки, качество обработанной поверхности, снижается производительность труда. Затупленный резец отдают в переточку, которую, как правило, выполняют специальные рабочие заточники, однако токарь должен уметь и сам затачивать инструмент. К наиболее простым заточным станкам, применяемым для заточки резцов, относятся точильно-шлифоваль-ные (точила). Основной узел точила шпиндельная головка / (рис. 14, а) представляет собой двухскоростной электродвигатель, на обоих концах его вала (шпинделя) установлены абразивные (шлифовальные) круги 2 один из них из электрокорунда и предназначен для заточки резцов из быстрорежущей стали, а другой из зеленого карбида кремниядля заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава. Чтобы обеспечить устойчивое положение затачиваемого резца, на станке имеется специальное приспособление подручник 4. Конструкция подручника позволяет регулировать положение резца и по высоте и под требуемым углом по отношению к рабочей поверхности круга. По высоте резец должен быть установлен так, чтобы верхняя точка касания затачиваемой поверхности с по-

верхностью круга находилась на уровне шпинделя шлифовальной головки или несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. При заточке вручную (рис. 15) резец с легким нажимом прижимают затачиваемой поверхностью к вращающемуся кругу, а для того, чтобы износ круга происходил равномерно и чтобы затачиваемая поверхность получалась плоской, резец все время передвигают вдоль рабочей поверхности круга. Сначала затачивают главную и вспомогательную задние поверхности, затем переднюю поверхность и вершину резца. Заточка вручную на точильно-шлифовальных станках имеет следующие недостатки: трудность получения первоначальных (заданных) геометрических параметров режущей части резца, возможность появления прижогов и трещин на затачиваемых поверхностях, необходимость последующей доводки резца на универсально-заточных или специальный станках. Необходимость доводки вызывается тем, что зерна круга при заточке оставляют на режущих кромках, передней и задних поверхностях резца микронеровности, которые оказывают большое влияние на работу резца, на качество обработки.

длины. Если пластинка твердого сплава отделилась от державки, ее следует сохранить и сдать в кладовую.