Гидравлический копировальный суппорт

Современные токарные станки оснащаются гидравлическим копировальным суппортом. Гидрокопировальный суппорт ГСП-41 к станку 1К62 (рис. 207) позволяет обтачивать ступенчатые валики и выполнять различные копировальные работы с закреплением заготовки в центрах или в патроне. Гидрокопировальный суппорт устанавливают на поперечных салазках суппорта вместо верхней части суппорта.

Техническая характеристика гидросуппорта ГСП-41

Наибольший диаметр обработки (мм):

наружный ............ 155

внутренний............ 200

Наибольший перепад диаметров при копировании, мм........... 80

Наибольшая длина копируемой части детали, мм......•....... 600

6

Для продольного точения среднюю часть копировального суппорта устанавливают под углом 60° к направлению продольной подачи (рис. 207, б). При торцовом точении среднюю часть устанавливают на месте крепления заднего резцедержателя под углом 30° к направлению продольной подачи (рис. 207,в). На рис. 207, а показана схема работы гидросуппорта. От насоса 1 через фильтр масло поступает в меньшую полость А гидроцилиндра. Полость Б цилиндра соединена со следящим устройством. Обе полости цилиндра сообщаются между собой посредством отверстия в поршне 8. Шток 5 гидроцилиндра жестко закреплен в кронштейне поворотной части суппорта, т. е. поршень неподвижен, а цилиндр имеет возможность перемещаться. Гидроцилиндр привернут к копировальному суппорту 4. Следящее устройство представляет собой золотник 7, корпус которого расположен в блоке с цилиндром, а сам золотник при помощи пружины прижимается через рычаг со щупом 6 к копиру. Между золотником и выточкой в корпусе следящего устройства образуется кольцевое проходное сечение. При выдвинутом вперед (на схеме вверх) золотнике выход масла из боль-

207. Гидравлический суппорт:

а схема работы, б растачивание, в торцовое точение; 1 насос, 2 нагнетательный трубопровод, 3 фильтр, 4 суппорт. 5 шток, 6щуп, 7золотник, 8 поршень

шой полости цилиндра перекрывается и, благодаря тому, что обе полости цилиндра соединены отверстием, в них устанавливается одинаковое давление. Так как площадь поршня в полости А примерно вдвое больше, чем в полости Б, то усилие, действующее на цилиндр, направлено к обрабатываемой заготовке (на схеме вверх) и суппорт движется вперед к заготовке. При нажатии на золотник между ним и его корпусом образуется канал, достаточный для пропуска масла из полости Б в бак. При этом, благодаря сопротивлению в поршневом отверстии, давление в полости А значительно превосходит давление в полости Б, в результате чего равнодействующее усилие на цилиндр направлено от обрабатываемой заготовки (по схеме вниз) и суппорт отходит назад. Если относительное положение золотника и корпуса следящего устройства образует между ними малый канал, то масло, выходящее из полости Б, испытывает сопротивление, и давление в полости Б становится вдвое меньше, чем в полости А, усилия, действующие на цилиндр, уравновешиваются и копировальный суппорт остается неподвижным (происходит обработка цилиндрической поверхности). При переходе от цилиндрической поверхности к прямоугольному торцу щуп отклоняется и, нажимая на золотник, увеличивает канал в следящем устройстве, вследствие чего копировальный суппорт начинает отходить от заготовки. Так как каретка при этом продолжает двигаться с постоянной скоростью к передней бабке, то в результате сложения этих двух движений образуется прямой угол на заготовке. Аналогично при копировании других профилей, благодаря сложению двух движений, на заготовке воспроизводится форма копира. Гидросуппорт ГСП-41 позволяет сочетать работу по копиру с доделочны-ми переходами: проточкой канавок, снятием фасок, отрезкой. Некопировальные операции выполняют при выключении гидронасоса. Копиры (шаблоны) изготовляют из тонкой листовой стали, их доводят слесари-лекальщики, а для длительного использования закаливают. Применение гидрокопировального суппорта целесообразно при изготовлении партии деталей 20 штук и более.