Повышение производительности обработки отверстий

Автоматическая подача свер-л а. Для автоматической подачи сверл и другого хвостового режущего инструмента используют специальную державку, закрепляемую в резцедержателе станка (рис. 107). Такая державка имеет коническую расточку под хвостовик, строго соосную с осью шпинделя, так как при нарушении соосности может получиться разбивка отверстия (увеличение диаметра) и даже поломка инструмента. Коническую расточку державки выполняют только на том станке, на котором она будет использоваться. Для этого, предварительно простроганную заготовку державки закрепляют в пазу резцедержателя. Для фиксации державки в местах крепления засверливают три отверстия на глубину 23 мм. Державку обрабатывают сверлом, а затем двухперым коническим занкером, который вставляют в шпиндель станка. После этого прорезают паз под лапку хвостовика инструмента.

Применение универсальной расточной оправки. На многих заводах токари применяют универсальную расточную оправку (рис. 108) с регулируемым вылетом. Она закрепляется в дополнительной державке, установленной в резцедержателе. В оправке можно крепить вставные резцы или пластины. На оправке выфрезерована канавка с некоторым уклоном к резцу: охлаждающая жидкость по канавке поступает непосредственно на резец. Канавка служит также для стопорения оправки в державке при помощи болтов. Универсальную расточную оправку можно использовать для вытачивания внутренних канавок, нарезания внутренней резьбы и других работ.

Растачивание мерной расточной пластиной (ножом). Повышения производительности и точности растачивания достигают применением расточной пластины, размер которой соответствует размеру растачиваемого отверстия (см. рис. 108). Пластину закрепляют в пазу оправки, которую устанавливают в дополнительной державке к резцедержателю. Растачивание пластиной обеспечивает получение отверстия правильной цилиндрической формы (без конусности), так как действующие с двух сторон на пластину усилия взаимно уравновешиваются. Расточные пластины бывают цельные из быстрорежущей стали и напайные, оснащенные твердосплавными пластинками. Кольцевое сверление. Отверстия большого диаметра в сплошном металле получают не сверлением и многократным растачиванием, а кольцевым сверлением. Кольцевое сверло (рис. 109) представляет собой трубку 2 (коронку) с зубьями (ножами) / на торце. Коронка крепится к трубчатой штанге. 4. При продольной подаче кольцевое сверло прорезает в заготовке кольцевой канал, а образующийся стержень (керн) попадает внутрь сверла. Сверло направляется в отверстие чугунными или деревянными направляющими колодками 3. Кольцевое сверление дает экономию металла и повышает производительность труда.