Основные виды сварки металлов

Холодная сварка. Осуществляется^при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей. Если две свариваемые пластины 2 и 3 (рис. 1.6, а), наложенные друг на друга внахлестку, обжать шайбами ), 4, исключающими выпучивание

пластин при их деформировании, и затем вдавливать в пластины пуансоны 5, 6, изготовленные из более твердого металла, то выдавливаемый пуансонами объем металла приведет к значительному деформированию металла в окружающей зоне. По мере вдавливания пуансонов деформации будут увеличиваться и начнется течение металла, в частности вблизи поверхностей раздела пластин 2 и 3.

Если эти поверхности предварительно очищены от жировых загрязнений, а окисные пленки окажутся разрушенными при течении металла, то во многих участках в области деформации чистые юве-нйльные поверхности пластин 2 и 3 придут в соприкосновение, при котором между ними возникнут металлические связи (рис. 1.6, б). Степень деформации, которая приведет к такому схватыванию, зависит от свойств металлов, свойств окисных пленок, схемы деформирования. Возможны и другие схемы деформирования (например, сдвигом). Т Холодной сваркой можно соединять только весьма пластичные металлы. При этом могут быть получены соединения внахлестку и встык.

(до 1 млн. кгс/см2 или ~~ 10п Н/м2) и весьма большую скорость (~ 6000 м/с). Зона деформации при сварке относительно невелика И составляет до 100300 параметров кристаллической решетки. Само соединение по микрорельефу часто получает волнообразный вид. Детали значительных размеров (например, листы с поверхностью сварки в м2) обычно сваривают на полигонах. Малогабаритные изделия можно сваривать в вакуумированных камерах.

Кузнечная сварка (рис. 1.8, а). Этот вид является самым древним. После разогрева в горне (обычно при сжигании твердого или жидкого горючего) металла / до температуры сварочного жара осуществляют сварочную операцию ручной (кувалдой) или Механизированной (специальным устройством 2) проковкой. В результате нагрева и в течение времени между нагревом и проковкой поверхности, подлежащие сварке, покрываются толстым слоем окислов. Для получения хорошего соединения поверхности должны быть очищены. Предварительная очистка обычно осуществляется удалением окислов механическим способом. Для удаления оставшихся окислов применяется их флюсование. Например, при сварке сталей, когда пленка окислов состоит в основном из закиси железа (FeO), для флюсования применяют песок (Si02). При этом понижается температура плавления комплексного соединения FeO-SiOa или (FeO)2-Si02 в сравнении с FeO; окислы в жидком виде выдавливаются при проковке, позволяя получать более качественное соединение. Однако в ряде случаев в сварном соединении все же остается некоторое количество окислов (рис. 1.8, б). В настоящее время кузнечная сварка имеет ограниченное применение.