Классификация видов сварки

В основу классификации существующих видов сварки могут быть положены различные признаки. Наиболее распространенными и по существу важнейшими из них являются вид энергии, используемой при выполнении сварки, и состояние металла в сварочной зоне в момент сварки. По используемой энергии все существующие виды сварки можно разделить на следующие группы: механическая; химическая; электрическая; электромеханическая; химико-механическая. При видах сварки, использующих механическую энергию, она должна вызывать такую пластическую деформацию металла в зоне сваривания, при которой образуется сварное соединение.

). Усилие зажатия деталей, исключающее их проскальзывание при осевом сжатии, обычно берется в два раза большим, т. е. для рассмотренного примера ~- 32 тс (313,6 кН). Приспособления для зажатия и сжатия, а также станина, которая должна выдерживать эти силы практически без деформаций, должны быть достаточно мощными. Поэтому машины, предназначенные для сварки таких сечений, являются весьма громоздкими и, как правило, специализированными.

Принятая в примере величина свариваемой поверхности/7=8000 мм2 является для большинства сварных конструкций относительно небольшой. Для больших сечений эти трудности возникают в еще большей степени. Необходимость наличия чистых поверхностей для осуществления сварки давлением требует не только предварительной очистки (механическими или химическими методами), но для ряда случаев и предохранения от образования окислов при сварочном нагреве или их удаления в процессе сварки. Это приводит к ряду дополнительных осложнений при выполнении сварки применению флюсов, а при сварке некоторых металлов защитных газов и вакуума. Применение сварки в вакууме еще более усложняет оборудование, но в ряде случаев это является необходимым. Сварка плавлением осуществляется с местным расплавлением свариваемых частей. В сравнении со сваркой давлением она обладает рядом преимуществ, из которых основным является большая универсальность. Как следует из описания сварки плавлением, изложенного в § 1, для ее выполнения требуется только достаточно мощный источник тепла, обеспечивающий локальное (местное) расплавление; в случае подвижного источника тепла расплавление металла происходит от участка к участку. Таким образом, общее, увеличение сечения свариваемых элементов в этом случае не влечет за собой необходимости создания громоздких специальных машин. Если при сварке давлением в большинстве случаев для выполнения сварочных операций изделие должно подаваться к машине, то при сварке плавлением обычно источник тепла подается к изделию, что позволяет изготавливать весьма крупногабаритные сварные конструкции. Однако расплавление металла при сварке плавлением неизбежно сопровождается усилением взаимодействия жидкого металла с окружающей его материальной средой (газами, конденсированными фазами), приводя к ряду реакций, характерных для металлургических процессов при производстве металлов. В ряде случаев эти реакции и физические процессы могут значительно ухудшить свойства закристаллизовавшегося расплавлявшегося при сварке металла. В целях регулирования металлургических процессов при сварке в желаемом направлении применяют флюсы, газовую защиту места сварки, включая и защиту инертными газами, а в некоторых случаях сварку выполняют в вакууме. Основные виды сварки металлов при их классификации по технологическому признаку (сварка давлением и плавлением) приведены на схеме 1.