Электрошлаковый источник тепла

удельное сопротивление шлака при средней температуре шлаковой ванны, Ом-см; L длина плавящегося электрода, по-

; т поправочный коэффициент, зависящий от длины погруженной части электрода (рис. III.23). Значения для целого ряда практически применяемых шлаков при сварке сталей в зависимости от температуры показаны на рис. III.24. При сварке несколькими (п) электродами сопротивление сварочной ванны уменьшается. Для случая, когда расстояние между электродами не менее L, приведенное сопротивление шлаковой ванны при п электродах

этого тепла по различным составляющим зависит от толщины свариваемого изделия. С увеличением толщины свариваемого металла доля тепла на его нагрев возрастает, а потери тепла в охлаждающие устройства (на нагрев воды) при этом относительно уменьшаются. Тепловой баланс применительно к сварке стыкового шва стали толщиной 100 мм показан на рис. 111.25, где I потери тепла с поверхности шлаковой ванны; I потери тепла на плавление шлака; III отвод тепла в ползуны; IV расход тепла на нагрев свариваемого металла; V расход тепла на плавление свариваемого металла; VI расход тепла на плавление электрода. Электрошлаковый источник тепла позволяет производить сварку Металла весьма большей толщины (например, около 1000 мм) в один проход, что определяет эффективность его использования для изготовления целого ряда сварных конструкций.