Обработка систем сопряженных отверстий

Наряду с необрабатываемыми резанием поверхностями и обработанными плоскостями, определяющими в основном конфигурацию детали, реальные плоскостные детали содержат обычно отверстия, расположенные с заданной точностью относительно друг друга и относительно плоских поверхностей детали. К отверстиям плоскостных деталей предъявляются требования по параметру шероховатости обработанной поверхности, по точности формы отвер-стия.расстояиий между их осями, углового расположения осей отверстий относительно друг друга и плоских поверхностей. Параметр шероховатости обработанной поверхности и точность формы отверстия зависят в основном от выбранного вида обработки и качества изготовления инструмента. Точность расположения отверстий, кроме того, существенно зависит от вида и класса точности металлорежущих станков и метода координации инструмента, используемого при обработке отверстий. Для обработки систем отверстий в плоскостных деталях применяют сверлильные, расточные, фрезерные шлифовальные, хонинговальные и притирочные станки. Для обработки отверстий с параллельными осями в небольших плоскостных деталях применяют токарные стайки, устанавливая обрабатываемые заготовки в четырех-кулачковых патронах, на планшайбе, на угольнике или на суппорте станка; в последнем случае инструмент монтируют в шпинделе станка, а координация инструмента относительно обрабатываемой детали осуществляется перемещениями верхних и нижних салазок суппорта. Установку инструмента иа заданный размер (координату) при работе иа сверлильных станках осуществляют с помощью кондукторов, плавающих и крестовых столов, специальных приспособлений (наладок), на фрезерных станках перемещением столов и шпиндельных бабок, поворотом и наклоном столов (широкоуниверсальиые фрезерные станки), поворотом делительных и фрезерных головок, иа горизонтально-расточных станках по шкалам с нониусами, концевым мерам, с помощью координатного преднабора, кондукторов, индикаторных упоров, оптических приборов и других устройств. При обработке систем сопряженных отверстий все шире применяются станки, оснащенные устройствами цифровой индикации, и станки с числовым и цикловым программным управлением. Многоцелевые станки с ЧПУ и устройством автоматической смены инструмента (станки типа обрабатывающий центр) позволяют сочетать комплексную обработку систем сопряженных плоскостей и отверстий с обработкой различных фасонных поверхностей реальных плоскостных деталей. На сверлильных станках выполняются операции по сверлению, выре-еанию (оправками с резцами), растачиванию, зенкерованию и развертыванию цилиндрических и конических сквозных, ступенчатых и глухих отверстий, нарезанию (при использовании стандартных и специальных приспособлений и принадлежностей) в них резьб и обработке плоских, прилегающих к отверстию, площадок. Универсальные вертикально-сверлнльиые одношпиндельные станки (табл. 22) предназначены для обработки отверстий диаметром до 75 мм, вертикально-сверлильные многошпиндельиые стайки до 6 мм, радиальио-сверлиль-иые станки до 100 мм. Среди специальных сверлильных станков можно выделить станки, вы полненные на базе универсальных пергикально-сверлнльных станков и отличающиеся от последних оснащенностью специальными устройствами (механизмами пневмогидравлнческой подачи, шкивами для получения повышенной или пониженной частоты вращения шпинделей, плавающими столами, специальными зажимными приспособлениями и др.); одношпиндель-ные вертикальные станки е крестовыми столами и специальными наладками (табл. 23);

Ашогошгшндельныв вертикально-сверлильные и сверлиль-но-резьбонарезиые стайки в рядным расположением шпинделей для обработки отверстий наибольшим диаметром 3 мм и 1235 мм (табл. 24); вертикальные станки а раздвижными шпинделями (табл. 25); одношпиндель-иые вертикальные станки в автоматическим циклом перемещения шпинделя (табл. 26); станки е вертикально-перемещающейся многошпиндельиой бабкой (табл. 27); радиально-сверлиль-ные етанки е перемещающейся колонной (табл. 28); горизонтально-сверлильные переносные станки (табл. 29) и станки для глубокого сверления (модель ОС-901). Универсальные горзонтальио-рас-гочиые станки (табл. 30) со шпинделем диаметром 80125 мм, а также станки 2(vV? 2637Г, 2637Ф1, 2637ГФ1, 2637Ф2, 2Н637Ф1, 2Н637ГФ1 со шпинделем диаметром J60 мм выполнены g неподвижной передней стойкой и крестовым поворотным столом. Станки со шпинделем диаметром 160220 мм моделей 2Е656, 2Е656Р, 2650Ф1, 2650Ф2, 2651Ф1, 2651Ф2, 2Б675Ф1, 2Б675Ф2 и 2Г660Ф2 выполнены с поперечно-подвижной передней стойкой. Станки со шпинделем диаметром 320 мм и етанкн 2Б660Ф1 и 2Б660Ф2 выполнены со стойкой, перемещающейся вдоль и поперек оси шпинделя. Специальные горизонтально-расточные станки по компоновке можно разделить на две группы: со шпиндель-нож бабкой, не имеющей вертикального перемещения, я со шпиндельной бабкой, перемещающейся по вертикальным направляющим стойки. Первая компоновка (табл. 31) характерна только для специальных станков. Станки, выполненные по второй компоновке (табл. 32), имеют следующие модификации: с неподвижной стойкой и крестовым столом, в продольно-подвижной тонкой, в поперечно-подвижной стойкой, g продольно- и поперечно-подвижной (крестовой) стойкой. Для обработки еоосных отверстий и отверстий е параллельными осями, раеполо-жениых на противоположных сторонах одной детали, выпускаются двусторонние горизонтально-расточные станки, для параллельной обработки двух деталей сдвоенные станки. Для обработки отверстий в мелких и средних корпусных деталях используют универсальные протяжные станки для внутреннего протягивания (см. табл. 23 гл. 2) и специальные протяжные станки. Обработку систем отверстий со строго регламентированным межосевым расстоянием производят на координатно-расточных и координат-ио-шлифовальных станках (табл. 33), для отделочной обработки отверстий в плоскостных деталях используют вертикальные (табл. 34) и горизонтальные (табл. 35) алмазно-расточные, патронные (табл. 31 гл. 2) и планетарные (см. станок МВ-6020) виутришли-фовалыше, карусельно-шлифоваль-ные (табл. 30 гл. 2) вертикальные, притирочные я хонинговальяые (табл. 36) станки. Вертикально-сверлильный координатво-сверлильный станок 2Н118К (см. табл. 23) предназначен для сверления, рассверливания, еенкерования, развертывания, вевко-вания, подрезки ножами, растачивание канавок и отверстий в плоскостных а также многоосных, концентричных и других деталях. Для нарезания резьбы станок оснащается специальным патроном. Крестовый стол станка обеспечивает точность установки координат ±0,05 мм. Станок может быть оснащен накладным поворотным столом для обработки в полярной системе координат. Станок также может быть использован для предварительной расточки отверстий в деталях с последующей точной обработкой на координатно-расточных станках. Вертикаль-н<ьсверлильные станки с крестовым столом 2HI25K, 2HI35K и 2HI50K обеспечивают точность установки координат ±0,05 мм. Класо точности станков П. По назначению станки апало гнчны станку 2Н118К. Вертикальный сверлнльно-фрезерно - резьбонарез но й станок СМ213 выполнен с координатным крестовым столом и устройством-автоматической смены инструментов из магазина вместимостью на 30 инструментов.

Станок предназначен для обработки плоских деталей типа плит, планок, панелей и тому подобных изделий массой до 1500 кг без применения кондукторной оснастки. На станке выполняются операции: сверления, зен-керования, развертывания, цекова-ния и резьбонарезання. Станок оснащен трехкоординатным устройством ЧПУ и устройством, обеспечивающим автоматическое переключение шпиндельной бабки с ускоренного перемещения на подачу при касании инструментом поверхности обрабатываемой детали. Станок СМ213В является модификацией станка СМ213 класса точности В. Специальные вертикально-сверлильные станки с рядным расположением шпинделей (см. табл. 24) выпускаются в двух-, трех- и четырехшпнндельном исполнении с наибольшим диаметром сверления 35 мм и различным соотношением сверлильных и резьбонарезных шпинделей, в обычном и автоматизированном исполнении (с индексом А).

Каждый шпиндель станка работает независимо от других и имеет самостоятельные органы управления и настройки. Специальные вертикально-сверлильные многошпиндельные станки с раздвижными шпинделями (см. табл. 25) 2Н135М, 2170М и 2Г175М являются базовыми станками е головкой коколь-ного типа. Они предназначены под специальные наладки для сверления, еенкерования, развертывания и нарезания резьб в различных деталях в полуавтоматическом цикле. Наладки выполняются по ааданию заказчика. Станок 2170Л1 еаменяется станком 2Г175Л1. Сверлильные вертикально-сверлильные одношпиндельные станки с автоматическим циклом перемещения шпинделя (см. табл. 26) 2Н118А, 2Н125А, 2Н135А, 2Н150А созданы на базе станков 2Н118, 2Н125, 2Н135, 2Н150; они отличаются от базовой возможностью дополнительного наладочного (для обработки партии деталей) и полуавтоматического циклов (управление ведется с помощью ранее настроенных кулачков). Скорость быстрого перемещения пиноли от электродвигателя мощностью 0,6 кВт составляет 2,8 м/мин. Станки 2Н118С, 2Н125С, 2Н135С и 2Н150С снабжены пинолью фланцевого исполнения под многошпиндельную наладку. Специальные вертикально-сверлильные станки с перемещающейся шпиндельной бабкой 2С135, 2С150, 2С170 (см. табл. 27) предназначены для выполнения операции сверления, развертывания, еенкерования и нарезания резьбы в полуавтоматическом режиме с циклом работы: быстрый подвод шпиндельной бабки, рабочая подача, быстрый отвод н автоматический останов. Станки по ваданиям заказчиков оснащаются специальными наладками, в том числе устройствами автоматической загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей из магазина, перекатными и поворотными столами, мно-гошп и и дельными головками и другими устройствами, настроенными на обработку одной определенной детали или на групповую обработку нескольких однотипных деталей. Число рабочих шпинделей определяется техническим ваданием. Станки 2С135, 2С150 и 2С170 заменяются соответственно станками 2Н135Б, 2Н150Б и 2Г175Б. Радиально-сверлильные станки 2П52, 2Ш55, 2Ш57 и 2М57Д (см. табл. 28) выполнены с колонной, перемещающейся по направляющим основания. Радиально-сверлильный станок 2Р53 смонтирован на тележке, перемещающейся по рельсовому пути. Рукав станка перемещается по колонке и может поворачиваться вокруг ее оси. Шпиндельная бабка движется по направляющим колонны. Горизонтально-сверлильные переносные станки ОС-900 и ОС-955 (см. табл. 29) выполнены с колонкой, перемещающейся по направляющим основания. Шпиндельная бабка с горизон-. тальным шпинделем имеет вертикаль-, ное перемещение по колонне и поворачивается вокруг ее осв. Шпиндель имеет осевое перемещение. Станок для глубокого сверления ОС-901 Одесского завода радиально-сверлильных станков им. В. И. Ленина для получения отверстий способом ступенчатой подачи по автоматическому циклу. Движение подачи и вращение сообщаются инструменту, обрабатываемое изделие неподвижно закрепляется в специальном приспособлении. Технические характеристики станка ОС-901 для глубокого сверле-, ния отверстий в корпусных деталях приведены ниже. I оризонтально-расточные станки ЛР-166, ЛР-275, ЛР-218, ЛР-172 и ЛР-180 (см. табл. 31) выполнены со шпиндельной бабкой, перемещающейся по продольным направляющим станины. Встроенная в бабку борштанга имеет радиальный суппорт. Обрабатываемая деталь располагается на опорной плите (ЛР-166, ЛР-275, ЛР-172 и ЛР-180) или подвижном столе (ЛР-218), продольная ось которого располагается поперечно оси бор штанги. Размер рабочей поверхности стола станка ЛР-218 5500 x 2500 мм. Горизонтально-расточные станки ЛГ-6А, ЛР-149Т, ЛР-187, 2656с1,5, ЛР-169 и ЛР-243 (см. табл. 32) выполнены с поперечно-подвижной (относительно оси шпинделя) стойкой. Станок ЛР-187 двусторонний с двумя стойками, расположенными по обе стороны обрабатываемой детали, ЛР-169 сдвоенный (расстояние между стойками, перемещающимися по одним направляющим станины, 4240 9200 мм). Станки выполнены в обычной компоновке универсальных горизонтально-расточных станков с поперечно-подвижной стойкой. Станки могут поставляться со стендовыми плитами, продольными и поворотными столами и устройствами для установки деталей обрабатываемых изделий. Горизонтально-расточные станки ЛГ-8, Л Г-12, ИР-9 выполнены с неподвижными стойками и крестовым поворотным столом. Станок ЛГ-8 работает по автоматическому циклу: подвод стола до жестко регулируемого упора растачивание отвод стола в исходное положение. Станок ЛГ-12 оснащен оптическими устройствами отсчета координат перемещений шпиндельной бабкн и стола. Станок ИР9 имеет две неподвижные стойки, расположенные на одной станине с противоположных сторон крестового стола, и две шпиндельные бабки, перемещающиеся по направляющим стоек. Горизонтально-расточной станок ЛР-252 состоит из двух стоек (продольно-подвижной и поперечно-подвижной) и расположенного между ними поперечно-подвижного (относительно осей шпинделей) стола. Соосность шпинделей выверяется оптическим прибором. Горизонтально-расточной станок НР-10 имеет продольно-подвижную переднюю стойку, неподвижную стендовую плиту, шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем, радиальный суппорт, следящую копировальную систему и специальную борштангу с радиальным суппортом для обработки конусных отверстий в корпусных деталях. Кроме того, на станке можно производить обработку точных отверстий, обтачивание фланцев, обработку торцов радиальным суппортом планшайбы, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и нарезание метрической и дюймовой резьбы. Горизонтально-расточные станки 2622К, НС-23 и НС-21 выполнены со стойкой, перемещающейся в продольном (по оси шпинделя) и поперечном направлениях. Станок 2622К переносный, точность установки координат на станке ±0,07 мм на длине 1000 мм (координаты перемещения шпиндельной бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях отсчитываются с помощью навесных оптических устройств ценой деления 0,01 мм). Станки моделей НС-23 и НС-21 изготовлены на базе универсального горизонтально-расточного станка модели 2Б660, станок НС-21 сдвоенный, с двумя стойками, расположенными на одной станине. Технические характеристики универсальных вертикальных координат-но-расточных и координатно-шлифо-вальных станков приведены в табл. 33. Отделочно-расточные вертикальные станки 278Л, 2А78 и 2А78Н (табл. 34) поставляются с комплектом сменных шпинделей и другими принадлежностями; наладка станков на обработку конкретной детали длиной соответственно до 185, 300 и 400 мм выполняется на заводе-потребителе станка. Станок 278Л комплектуется шпинделями диаметром 62, 78 и 120 мм, станки 2А78 и 2А78Н шпинделями диаметром 48, 78 и 120 мм и, кроме того, универсальным шпинделем для растачивания отверстий диаметром 28 200 мм и длиной до 200 мм. Станкн 278Л и 2А78Н выполнены с неподвижным столом (плитой) размером 500Х 1200 мм, станок 2А78 с крестовым столом, позволяющим помимо растачивания выполнять сверление отверстий по заданным координатам. Станки 278Л, 2А78 и 2А78Н заменяются соответственно станками 2Е78Л, 2Е78П и 2Е78ПН. Отделочио-расточные вертикальные станки ОС-561, 2777П, 2777В, 2779П и 2779В выполняются с несколькими унифицированными или специальными расточными головками, устанавливаемыми на поверхности общей вертикальной платформы, которой сообщаетси вертикальная рабочая подача. Станки работают по полуавтоматическому циклу: быстрый подвод платформы (салазок), растачивание на рабочей подаче, быстрый отвод салазок. Вращение шпинделей осуществляется от общего для всех головок электродвигателя через кли-ноременные передачи. Отделочно-расточные горизонтальные полуавтоматы 2703П, 2705В, 2705П, 2711В, 2711П, 2713В, 2713П, 2704В, 2704П, 2706В, 2706П, 2712В, 2712П, 2714В и 2714П (табл. 35) для тонкого растачивания одного или сразу нескольких точных цилиндрических отверстий, расположенных с одной стороны (односторонние станки) или одновременно с двух сторон детали. Станки являются базовыми конструкциями для изготовления специальных станков, оснащенных наладками для обработки конкретной детали. При специальном оснащении иа станках выполняются операции подрезания внутренних и наружных торцов, вырезания канавок, растачивания н обтачивания конических и фасонных поверхностей. Станки имеют станину с одного (для односторонних станков) или двух (для двусторонних станков) торцов которой установлены электродвигатели привода шпинделей расточных головок, в средней части станины расположен электродвигатель привода стола. На концах станины (на одном конце для односторонних станков) установлены мостики, на верхней плоскости которых монтируются унифицированные или специальные расточные головки (в необходимых случаях они могут выполняться с частотой вращения до 8000 об/мин). На одном мостике мо.гут устанавливаться головки разных классов точности. Стол станка перемещается по направляющим станины (по оси шпинделей головок), ход стола ограничивается жесткими упорами. Специальный внутришлифовальный станок МВ6020 Саратовского станкостроительного завода предназначен для шлифования отверстий в невраща-ющихся деталях. Заготовка устанавливается на прямоугольный стол стола и ориентируется в определенном положении относительно оси шлифовального шпинделя. Шлифовальной бабке сообщается поперечное перемещение. Шлифовальному кругу помимо вращения вокруг собственной оси сообщается дополнительное вращательное (планетарное) движение вместе с гильзой. На станке обеспечивается постоянство диаметра в поперечном и любом сечении в пределах 0,0150,025 мм. Технические характеристики специального внутришлифовального станка МВ6020 с планетарным вращением шпинделя приведены ниже. Специальные вертикально-притирочные станки 3820Д и 3821Д (см. табл. 36) предназначены для обработки отверстий в различных деталях притирами из чугуна, бронзы и стали, шаржированными абразивной или алмазной пастой. Возможно применение притиров g впаянными алмазными инструментами. На станках предусмотрено сочетание возвратно-поступательного и вращательного движения притира с одновременной радиальной подачей (разжимом) его рабочей части (ступенчатая подача иглы разжима); 00,056 мм для станка 3820Д и 0 0,07 мм для 3821Д. Станки заменяются станками ЗЕ820Д и ЗЕ822Д. Специальные вертикальные хонин-говальные станки 3820, 3821, 3822, 3822Э, ЗМ82, ЗМ83, ЗГ833, ЗК84, ЗН84, ЗН85, ЗН86, 3820-2, 3821-2, 3822-2 предназначены для хонингования сквозных цилиндрических отверстий в деталях из стали и чугуна до или после их термической обработки. Инструментом служит хон-головка, которой сообщается вращательное и возвратно-поступательное рабочие движения. Движение подачи осуществляется радиальным перемещением хонинговальных брусков (разжим хона), производимым в процессе обработки специальным механизмом станка. Станки ЗН84, ЗН85 и ЗН86 снабжены выкатными (имеющими перемещение от станины станка) столами, станки ЗМ82, ЗМ83 и ЗК84 (заменяются станками ЗК82, ЗК83 и ЗР84) имеют неподвижный стол, на них возможна установка специальных поворотных или выкатных приспособлений. Станки 3820, 3821, 3822 (заменяются станками ЗЕ820 и ЗЕ822) снабжены неподвижной плитой (столом) для установки зажимных приспособлений. Станки 3820-2, 3821-2 и 3822-2 (заменяются станками ЗЕ820-2 и ЗЕ822-2) двухшпиндельные, с поворотным трехпозиционным столом и двумя кинематически с ним связанными шпинделями; в первой позиции (первым шпинделем) производится предварительная обработка отверстия, на второй чистовое хонингование и выхаживание, третья позиция загрузочная. Станок 3822Э является модификацией станка 3822, предназначенной для электро химического хонингования.