Станки для обработки торцов валов

При обработке торцов валов на универсальных и специальных станках обеспечивается не только получение заданного по длине размера вала, но и формирование и окончательная обработка центровых гнезд, обточка шеек, прилегающих к "торцу вала, сверление, расточка, зенкерование, развертывание и фасонная обработка соосных отверстий полых валов и труб, а также получение пазов на торцовой поверхности вала. Для обработки торцов валов применяют токарные, сверлильные, фрезерные, расточные и другие универсальные, а также специальные станки, в том числе протяжные, шлицефрезерные, барабанно-фрезерные, шлифовальные и полировальные станки для обработки плоских и фасонных торцовых поверхностей мелких и средних валов (см. табл. 8, 9, 11 и автомат модели 694 на с. 16). Центровые отверстия (гнезда) являются технологической базой для целого ряда операций как при черновой, так и при финишной обработке. Даже у мелких деталей типа валиков, стержней, штырей, пальцев, изготовляемых на револьверных станках и токарных прутковых автоматах и не имеющих центровых отверстий, при выполнении ремонтных работ может возникнуть потребность в образовании и обработке центровых гнезд. Для обработки центровых отверстий применяются специальные центровальные, центровально-подрезные, расточные, фрезерно-центровальные, цен-тровально-отрезные, центрошлифо-вальные и центродоводочные станки. Технические характеристики таких станков приведены в табл. 57. Двусторонний центровальный станок 2910 (см. табл. 5) предназначен для сверления центровых отверстий в ступенчатых или гладких заготовках. Цикл работы автомата предусматривает подачу заготовки в зону обработки, зажим заготовки в тисках, обработку центровых отверстий осевым перемещением пииолей шпинделей, опускание детали в гнездо на направляющие планки транспортера еаготовок. Автомат оснащен механизмом контроля поломки сверла, предупреждающим выход бракованных деталей на дальнейшую обработку; точность обработки иа автомате; допуск на смещение центрового отверстия относительно наружной поверхности 0,0720,120 мм; допуск на глубину центрового отверстия 0,180,30 мм. Двусторонний центровальный станок 2911 предназначен для обработки центровых отверстий в деталях типа валов. Станок имеет две центровальные головки, выполненные на базе агрегатных головок типа ГС-05. Головки и тиски имеют независимый привод. Двусторонний центровальный полуавтомат 2В20М предназначен для центрования заготовок концевого инструмента как с одной, так и о двух сторон одновременно, а также для центрования деталей типа валов. Зажим и отжим заготовки, ускоренный подвод центровочных шпинделей, рабочая подача и ускоренный отвод шпинделей осуществляются от гидропривода. Двусторонний центровальный полуавтомат 2911-1 является модификацией полуавтомата 2911, предназначенной для обработки валов длиной до 500 мм. Двусторонний центровальный полуавтомат 2912 служит для обработки центровых отверстий в деталях типа валов. Центровальные головки обеспечивают вращение, подачу и ускоренные подвод и отвод пиноли. Зажим еаготовки механический тисками. Двусторонний центровальный полуавтомат 2912-1 предназначен для обработки деталей типа валов длиной до 1000 мм. Станок является модификацией полуавтомата 2912. На станке 2912-1 (как и на базовом станке) можно производить обработку с за-зкимом заготовки в одних или двух тисках. При зажиме в двух тисках можно обрабатывать валы с длиной не менее 230 мм; при зажиме в одних тисках с длиной не менее 70 мм. Двусторонний центровальный полуавтомат 2913 предназначен для односторонней или двусторонней обработки центровых отверстий в деталяя типа валов. При зажиме в двух тисках обрабатывают заготовки длиной не менее 120 мм, в одних тисках 60 мя. Станок имеет две центровальных головки с выдвижной пинолью. Вращение инструмента и осевая подача его обеспечиваются центровальными головками. Изменяют частоты вращения шпинделей и рабочие подачи с помощью сменных зубчатых колес. Двусторонние центровальноподрезные полуавтоматы 2931 и 2932 предназначены для обработки торцов и центровых отверстий детален типа валов. Специальным комбинированным инструментом на полуавтомате можно без перестановки заготовки производить обточку концов валов, снятие фасок, растачивание углублений, обработку концов труб и аналогичные операции. Сверление центровых отверстий производится комбинированным инструментом одновременно с подрезкой торцов. Центровально-подрезными головками обеспечивается как вращение инструмента, так и рабочая подача его. Наименьшая длина заготовки, устанавливаемой в двуя тисках полуавтомата 2931 230 мм, а полуавтомата 2932 170 мм. Двусторонние центровально-под-резные полуавтоматы 2931-1 и 2932-1 являются модификациями полуавтоматов 2931 и 2932 и предназначены для обработки удлиненных заготовох. Специальные расточные станки ИР-23 и ИР-24 Ивановского завода тяжелого станкостроения им. 50-летия СССР (табл. 6) предназначены для обработки центровых отверстий в крупногабаритных деталях типа металлургических валков и других аналогичных деталях. Станки выполнены по типу горизонтально-расточныя станков с поперечно-подвижной стойкой. Фрезерно-центровальные полуавтоматы последовательного действия МР-71М, МР-73М и МР-75М Московского станкозавода им.

Орджоникидзе и Костромского завода автоматических линий (табл. 7) служат для двустороннего фрезерования торцов валов с последующим сверлением в них центровых отверстий. Обрабатываемая деталь закрепляется в зажимных тисках и во время обработки остается неподвижной. Цикл обработки детали состоит из ускоренного подвода фрезерных головок, фрезерования одновременно обоих торцов детали (при поперечном перемещении шпиндельной бабки), быстрого отвода фрезерных головок, быстрого подвода сверлильных головок, зацентровки одновременно обоих торцов, быстрого отвода сверлильных головок. Фрезерно-центровальные полуавтоматы барабанного типа МР-76М и МР-76АМ предназначены для фрезерования одновременно обоих торцов валов и сверления в них центровых отверстий. Фрезерование торцов осуществляется двумя фрезерными головками с приводом от одного гидроцилиндра, сверление центровых отверстий двумя сверлильными головками с независимым управлением подачи от гидроцилиндров. Полуавтоматы имеют один (для МР-76АМ) или два (для МР-76М) трехпозиционных барабана с тисками для зажима заготовок на каждой позиции. При обработке обеспечиваются строгая перпендикулярность центровых отверстий торцам валов и мерная зацентровка. Переналадка полуавтомата на обработку другой детали производится перемещением правой передаточной коробки. Зажим деталей выполняют механическими ключами. Двусторонние фрезерно-центровальные полуавтоматы барабанного типа МР-77 и МР-78 отличаются в основном тем, что помимо двустороннего фрезерования и зацентровки торцов валиков при специальном исполнении на них можно производить глубокое сверление подмонтажные резьбы. Привод подач фрезерных и сверлильных головок, зажимных тисков, а также механизма фиксации и зажима барабанов гидравлический. Фрезерно-центровальный полуавтомат MP-179 последовательного действия предназначен для фрезерования торцов деталей типа валов, полуосей о последующей зацентровкой. Кроме фрезерно-центровальных операций на станке можно производить наружное обтачивание, растачивание отверстий, подрезание торцов в обработкой базовых фасок. Специальный фрезерно-центровальный односторонний полуавтомат МР-179Ф4 спроектирован для использования в составе автоматизированного участка токарной обработки валов. Станок выполнен с использованием основных конструктивных решений полуавтомата MP-179. На станке производится последовательная обработка двух торцов вала с поворотом детали на 180. Станок обеспечивает фрезерование двух торцов вала, мерную зацентровку и нарезание резьбы в центровом гнезде. Поперечное перемещение инструмента при фрезеровании торцов заготовки осуществляется силовой головкой, установленной па наклонно-поперечных направляющих каретки, имеющей перемещение по продольным направляющим станины. В корпусе силовой головки смонтированы два шпинделя: нижний (фрезерный) и верхний (сверлильный). При фрезеровании обрабатываемая деталь неподвижна, поперечное перемещение совершает силовая головка.

Регулирование в осевом направлении осуществляется перемещением фрезерной пиноли. Подача при сверлении и нарезании резьбы осуществляется продольным перемещением поворотного стола по направляющим станины. Заготовка устанавливается в тисках поворотного сто* ла. Сзади стайка расположен инструментальный магазин на 36 инструментов. Загрузка и выгрузка инструмента производятся манипулятором, фреза при обработке различных валов не меняется. Центровальиоотрезной двусторонний полуавтомат КЖ-4250 служит для двустороннего отрезания прибылей заготовок длиной 22502800 мм и зацентровки деталей типа осей и валов длиной 22502600 мм. Одновременно обрабатываются два торца заготовки. Отрезание прибылей диаметром 140 230 мм g наибольшей длиной 200 мм производится отрезными пильными дисками, установленными на шпинделях левой и правой бабок, перемещающихся по направляющим станины. Обработка центровых отверстий производится сначала сверлом, а затем зенковкой. Для образования центровых гнезд станок имеет две (правую и левую) центровальные бабки и два двухпозиционных поворотных барабана с двумя шпинделями для сверла и зенковки. Зажим обрабатываемой заготовки осуществляется двумя самоцентрирующимися тисками ва подступичные части диаметром 160 270 мм, после чего под шейки оси подводятся подушки механизма расклинивания, который обеспечивает устранение зазоров в вертикальном направлении при отрезании прибылей. Регулируемые по высоте ролики служат для установки на них различных по диаметру заготовок осей перед зажимом. Барабанно-фрезерный двухшпин-дельный станок ДФ-131 (табл. 8) предназначен для фрезерования торцовых поверхностей детален типа валов длиной до 200 мм, а также плоскостей на мелких деталях других типов (выполненная наладка предназначена для обработки с двух сторон дверных петель автобусов). Обработка заготовок на станке осуществляется торцовыми фрезами, которые устанавливаются в две одношпиндельные бабки, расположенные с двух сторон транспортного барабана диаметром 800 мм. Специальный барабанно-фрезерный четырехшпиндельный станок ГФ-1080 предназначен для фрезерования (методом непрерывной подачи) торцовый плоскостей деталей типа валов, валиков, связей, щек вилок карданных валов, а также мелких корпусныж деталей. Станок оснащается шпиндельными бабками различных исполнений для обработки чугуна (с частотой вращения шпинделя яшп = 63-:5-200 об/мин), стали (яшп = 125-5 : 630 об/мни) и цветных металлов (шп = 630-5-1600 об/мин). Барабанно-фрезерный четырехшпиндельный станок модели ГФ-1080М2 является модификацией базового барабанно-фрезерного станка, предназначенной для обработки деталей из алюминия. Специальный барабанно-фрезерный четырехшпиндельный станок ГФ-1090 предназначен для непрерывного фрезерования (в основном твердосплавными торцовыми фрезами) торцовый плоскостей деталей типа валиков, свя-вей, щек вилок карданных валов и мелких корпусных деталей. На станке применяются по согласованию о заказчиком двухшпиндельные бабки для обработки чугуна (яшп = 63ч 5-200 об/мин), стали (яшп = 125-5 5-630 об/мин) или цветных металлов (яшп = 600-5-1600 об/мин). Компоновка станка такая же, как станка ГФ-1080. Барабанно-фрезерный четырехшпиндельный станок ГФ-1100 предназначен для фрезерования торцовых плоскостей деталей типа валов и других деталей, Закрепляемых в зажимных (о гидравлическим, пневматическим или цепным зажимом) приспособлю ниях двух барабанов, установленных на одном валу привода подачи. Протяжной автомат непрерывного действия 7590Р (табл. 9) предназначен для прорезания шлицев в головках винтов и шурупов диаметром 1,6 3 мм и длиной 425 мм. Автомат снабжен механизмами для срезания заусенцев и для автоматического сбрасывания некондиционных деталей. Для загрузки деталей применяется вибрационный бункер. Горизонтально-протяжной станок непрерывного действия ЗМП-360 (по выполненной наладке) предназначен для обработки двух торцов в роторе замка (деталь типа винта из медного сплава). На двух торцах ротора прорезается по шлицу шириной 2,4 мм (в головке ротора) и 4,5 мм (на втором торце). Кроме шлицевого паза шириной 4,5 мм методом протягивания обрабатываются прилегающие ко второму торцу две лыски на образующей цилиндрической поверхности детали. Горизонтально-протяжной автомат непрерывного действия МП-143 предназначен для одновременного протягивания двух торцов поршневого пальца. Загрузка и выгрузка деталей автоматические. Горизонтально-протяжной станок непрерывного действия МП-162н2 предназначен для протягивания торцов заготовки поршневого пальца. Станок имеет загрузочное устройство для подачи Заготовок из бункера. Протяжной автомат непрерывного действия 7583С1 предназначен для обработки протягиванием торцов заготовок осевого инструмента. Автомат имеет загрузочный агрегат, осуществляющий подачу заготовок из бункера, который наполняется заготовками с помощью ковша. При соответствующей наладке автомат может быть легко приспособлен для обработки сквозных поверхностей, расположенных поперек оси заготовки. Шлицефрезерный автомат С94 производства Мелитопольского станкозавода им. 23 Октября предназначен для фрезерования шлицев в головках винтов (для металла) и шурупов (для дерева). Загрузка заготовок бункерная. Все узлы автомата скомпонованы на верхней плоскости тумбы. Вращение от электродвигателя передается на узел редуктора, с помощью которого осуществляется движение фрезерного мостика. Этот автомат заменяется станком 6А94. Технические характеристики станка 694 приведены ниже.

Станки 3921 и 3922 (табл. 10) предназначены для доводки центровых отверстий методом сплошного шлифования шлифовальными головками, твердосплавными зенкерами или притирами. Обрабатываемая деталь устанавливается вертикально на центр бабки изделия, прижимается к настроенному по детали люнету и удерживается рукой от проворачивания или зажимается в люнете. Для предотвращения проворачивания коротких деталей предусмотрен держатель типа пинцета. Сначала доводится одно центровое отверстие, затем деталь переворачивается и обрабатывается другое отверстие. Станки оснащены приспособлением для правки конических шлифовальных головок и твердосплавных притиров алмазом или шлифовальным кругом. На станках обеспечиваются точность 0,002 мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,63 мкм. Станок 3922Р предиазиачеи для шлифования центровых отверстий с углом конуса 60е методом планетарного шлифования о осциллирующим движением шлифовального круга вдоль образующей конуса центрового отверстия. Обработка может производиться g вращением и без вращения обрабатываемой детали. На станке можно также обрабатывать фаски с наибольшим диаметром 50 мм. Главное движение шлифовального инструмента (вращение шлифовального круга вокруг собственной оси), вращение оси шлифовального инструмента относительно оси центрового отверстия и одновременно колебательное движение (осциллирование под углом 30° к оси) позволяют обрабатывать центровые отверстия на неподвижно закрепленных деталях любой формы. В деталях с точной круглой наружной поверхностью обработка может осуществляться при вращении детали вокруг своей оси. Обрабатываемая деталь устанавливается вертикально на центр бабки изделия и закрепляется в тисках но-наружному диаметру; Детали, не имеющие пригодных для закрепления цилиндрических поверхностей, перед зажимом в тисках предварительно фиксируются по обрабатываемому центровому отверстию с помощью откидного центра. Сначала шлифуется одно центровое отверстие, затем деталь переворачивается, и шлифуется другое отверстие. Станок оснащен приспособлением для правки шлифовального круга. На станке обеспечиваются отклонение от круглости отверстий 0,0020,003 мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,63 мкм. Станок 3922Е предназначен для шлифованых центровых отверстий с углом конуса 60° методом линейного шлифования с осциллирующим движением шлифовального круга вдоль образующей- конуса центрового от верстаю вращение! обрабатываемой детали. На станке можно обрабатывать также фаски с наибольшим диаметром 50 мм. Обработка без вращения детали на станке не предусмотрена.

В отличие от станка 3922Р станок 3922Е имеет только два движения инструмента: вращение вокруг собственной оси (главное движение) и осциллирующее движение вдоль конической обра-еующей центрового отверстия. Обрабатываемая деталь устанавливается вертикально на центр бабки изделия и закрепляется щечками тисков, смонтированных на вертикальных направляющих станины. Сначала шлифуется одно центровое отверстие, затем (после поворота детали) другое. На станке обеспечиваются отклонение от круглое™ центровых отверстий 0,002 0,003 мм и отклонение от прямолинейности образующей отверстия 0,004 0,006 мм. Станок MB-119 предназначен для шлифования центровых отверстий с углом конуса 60° шлифовальными головками путем планетарного вращения шлифовального шпинделя (при неподвижной детали) или вращения детали (при неподвижном планетарном шпинделе). Деталь устанавливается вертикально на центр бабки изделия и зажимается в тисках, установленных на вертикальных направляющих станины или в люнете. Отклонение от круглости при шлифовании детали, установленной на обработанных на станке центровых гнездах, 12 мкм, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 1,25: 0,63 мкм. Горизонтально-доводочный полуавтомат 3925 предназначен для одновременной обработки двух центровых отверстий в деталях с базовыми шейками диаметром до 100 мм н выступающими элементами диаметром до 200 мм. Производительность доводочного полуавтомата модели 3925 более чем в 3,5 раза превышает производительность центродоводочных станков 3921 и 3922. Деталь устанавливается горизонтально на призмы н приводится во вращение центробежным патроном или хомутиком с поводком от вращающегося стакана, смонтированного на неподвижной пиноли передней бабкн. Инструмент устанавливается в пинолях передней и задней бабок. На станке обеспечиваются отклонение от круглости обработанных центровых отверстий не более 0,006 мм, отклонение от прямолинейности их образующей не более 0,016 мм, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 1,25 мкм. Торцешлифовальный горизонтальный полуавтомат СА-12М класса точности Н (табл. 11) предназначен для одновременного шлифовании двух параллельных поверхностей деталей типа клапанов, крестовин кардана, плунжеров и т. п. Станок этот заме-ннется станком модели 3343ПтЦ класса точности П. Торцешлифовальный горизонтальный полуавтомат СА-4М1 предназначен для одновременного шлифования торцов деталей типа клапанов по методу непрерывного шлифования. Цикл работы станка, включая подачу шлифуемых изделий в зону шлифования, автоматизирован. Этот станок заменяется станком 3344П-Ц1 класса точности П. Торцешлифовальные горизонтальные станки 3343П-Ц, 3344П-Ц1 предназначены для точного шлифования торцов деталей типа клапанов, поршневых пальцев, крестовин кардана, вилок переключения, поршневых пальцев и др. Обработка производится с базированием и механическим зажимом обрабатываемых деталей на вращающемся барабане. Специальный полировальный автомат 3896 Дербентского завода шлифовальных станков предназначен для полирования головок деталей типа винтов под защитно-декоративное покрытие и для глянцевания головок после покрытия. Технические карактеристики специального полировального станка модели 3896 для обработки торцовых поверхностей вчитов приведены ниже: Для обработки винтов с потайной, полупотайной, цилиндрической к полукруглой головками автомат оснащен загрузочным устройством с бункером. Загруженные в бункер винты подаются по направляющим планкам в пазы сменного диска стола. Сменный диск, вращаясь вместе с горизонтальным столом, подает винтя под круги трех полировальных головок, установленных вокруг стола. Каждая из головок осуществляет один переход полирования или шлифования согласно технологии полирования головок. Для обеспечения равномерной обработки всей поверхности головок винтов в столе имеются устройства для вращения винтов под полировальными кругами. По окончании обработки винты по лотку скатываются в ящик. Средняя производительность автомата 5000 шт/ч.