Хонинговальные, доводочные и притирочные станки

Хонинговальные, доводочные и притирочные станки применяют для обработки отверстий в концентрических деталях, а также при обработке наружных цилиндрических поверхностей вращения деталей типа втулок, плунжеров, валиков, пальцев и др. Хонингованне процесс обработки цилиндрических поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, имеющими поступательное и вращательное движение относительно обрабатываемой поверхности широко применяется при обработке длинных и средней длины отверстий в гильзах, пинолях, втулках. Хонингованне коротких отверстий в деталях типа зубчатых колец несколько затруднено, поэтому получило распространение хонингованне сразу нескольких коротких деталей, расположенных одна за другой. Наибольшее распространение получило хонингованне сквозных цилиндрических гладких отверстий в деталях из черных металлов; реже применяется хонингованне сквозных отверстий в деталях из цветных металлов, при обработке которых абразивные бруски быстро засаливаются. При хо-нинговании отверстий с прерывистой поверхностью в виде окон, шпоночных канавок, поперечных сверлений возникают некоторые трудности, однако этот процесс осуществим, если использовать бруски таких размеров, что они в процессе обработки все время перекрывают имеющиеся в детали окна. Для обработки в концентрических деталях отверстий небольшой длины применяют вертикальные одношпин-дельные и двухшпнндельные хонинговальные станки. Эти же станки применяют для обработки отверстий в корпусных деталях. Для обработки длинных отверстий в деталях типа цилиндров, гильз, пинолей применяются горизонтальные хонинговальные станки; эти станки имеют привод вращения заготовки, что позволяет воспрепятствовать одностороннему давлению абразивных брусков (под действием собственного веса) на обрабатываемую поверхность и снижает вероятность получения овальности отверстия. Технические характеристики некоторых горизонтальных хонннговальных станков приведены в табл. 31 гл. 1. Прнтнрка процесс снятия тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в виде смазочного материала, нанесенного на твердую поверхность притира позволяет получать высокую точность размеров по 6-му квалитету и выше, а также параметр шероховатости поверхности Rz = 0,05 : :0,025 мкм. Притиркой могут обрабатываться детали из любых материалов, но чаще всего эта операция применяется при производстве деталей из закаленных сталей. Различают притирку шаржирующимся и нешаржи-рующимся абразивом. Притирка шаржирующимся абразивом наиболее распространена. В этом случае зерна абразива вдавливаются в поверхность притира, в связи с чем материал притира выбирают меньшей твердости, чем материал обрабатываемого изделия. При притирке шаржирующимся абразивом в качестве материала для притира обычно используют серый чугун, а особо тонкая прнтнрка производится притирами из латуни нли красной меди. Обработку производят с обильным применением смазочных жидкостей (керосин, машинное масло). Притирка нешаржирующимся абразивом применяется для обработки деталей нз цветных металлов и сплавов, а также для обработки стальных деталей с целью достижения низкой шероховатости и зеркального блеска обработанной поверхности. При этом виде притирки используются сравнительно мягкие абразивные материалы, материал притира должен иметь твердость большую, чем поверхность обрабатываемого отверстия. Материалами для притиров служат обычно твердо закаленная сталь, хромированная сталь, зеркальное стекло и, реже, обычный серый чугун. В качестве смазочных сред используются керосин, машинное масло, растворенные в керосине пасты ГОИ, а для притирки медных сплавов смесь свиного сала с машинным маслом. Машинно-ручная притирка отверстий концентричных и многоосных деталей может производиться на обычных токарных и других простейших станках, в этом случае притиру сообщается вращательное движение, а деталь удерживается в руках или в специальном зажиме, причем ей сообщается возвратно-поступательное движение вдоль оси притира. Притиры для машинно-ручной притирки выполняются в виде разжимных пробок или оправок с насаженными на них втулками. Машинную (механическую) притирку отверстий концентричных, многоосных и небольших корпусных деталей производят на специальных вертикально-доводочных станках. Вариантом машинной притирки является процесс доводки отверстии, выполняемый на указанных станках с использованием вместо притиров абразивного инструмента. Доводку наружных поверхностей вращения деталей типа втулок можно производить на специальных бесцентрово-доводочных станках ЛЗ-52, ЗШ184Д, ЗШ182Д и др. (см. табл. 29), а также на специальных вертикально-доводочных двухдисковых станках. Бесцентрово-доводочные станки отличаются от обычных бесцентрово-шлифовальных тем, что в них использованы мелкозернистые круги или чугунные валки большой высоты. При обработке на бесцентрово-доводочных станках точность формы и размеров обработанных деталей в связи с незначительностью снимаемого слоя зависит от точности выполнения предыдущих операций. При соответствующем подборе режимов резания на бесцентрово-доводочных станках достигается шероховатость обработанной поверхности до Ra = 0,04 мкм. На вертикально-доводочных двухдисковых станках (табл. 35) обработку наружной поверхности вращения деталей типа втулок и гильз производят с применением деталедержателя (сепаратора). Гнезда изделий в сепараторе располагают таким образом, чтобы ось изделия была наклонена к направлению главного движения под углом, что создает дополнительное скольжение деталей относительно доводочных дисков. Для получения поверхности с малой шероховатостью в качестве рабочего инструмента применяют диски из чугуна, а для получения более грубых поверхностей абразивные диски. Двухдисковый вертикально-доводочный настольный станок 3813 (см. табл. 35), выполненный без привода верхнего диска, предназначен главным образом для исправления овальности и конусообразности цилиндрических деталей с одновременным уменьшением шероховатости обработанной поверхности (до Ra = 0,08 мкм) методом доводки на вращающемся притире с абразивным агентом. Класс точности станка П. Управление станком кнопочное с пульта управления. Двухдисковый вертикально-доводочный полуавтомат 3813Е предназначен для обработки цилиндрических поверхностей неступенчатых деталей, а также для двусторонней обработки плоских поверхностей деталей различной формы. Класс точности станка П. Обработка на станке производится чугунными или абразивными дисками, вращающимися в противоположном или одном направлении. Верхний шпиндель с диском получает вертикальное рабочее перемещение на величину снятия припуска. Выключение подачи осуществляется по команде от реле времени или прибора активного контроля. Кроме плоскопараллельной обработки деталей возможна обработка одного плоского торца с использованием верхнего шпинделя для прижима детали. Цилиндрические изделия обрабатываются в сепараторе диаметром 300 мм, плоская доводка производится в шести сепараторах (держателях) диаметром 90 мм. Загрузка и выгрузка обрабатываемых деталей производятся вручную. Станок оснащен подъемным приспособлением для загрузки деталей. За отдельную плату станок поставляется налаженным на обработку конкретной детали, его также могут укомплектовать абразивными дисками, алмазницей, прибором активного контроля и другими принадлежностями. При обработке на станке достигаются овальность изделий до 0,0005 мм, конусообразность до 0,0015 мм, отклонение от плоскостности до 0,0005 мм и отклонение от параллельности 0,001 мм, параметр шероховатости Ra = 0,15 мкм. Двухдисковый вертикально-доводочный станок ЗА814 предназначен для доводки цилиндрических и плоских (в зависимости от наладки) деталей после шлифования. Станок выполнен без привода верхнего притирочного диска. Верхний диск имеет вертикальное перемещение, нижнему неподвижному диску сообщается вращательное движение от электропривода. На станке обеспечиваются шероховатость обработанной поверхности до На 0,04 мкм и точность обработки для цилиндрических деталей диаметром 5 мм и длиной 40 мм: овальность 1 мкм, конусообразность 2 мкм; для плоских деталей диаметром 100 мм и высотой 20 мм; отклонения от параллельности и плоскостности торцов 2 мкм. Станок заменяется станками ЗБ814 и ЗЕШ. Двухдисковый вертикально-доводочный станок ЗБ814 служит для. уменьшения шероховатости поверхности и улучшения геометрии наружной поверхности деталей методом доводки на вращающемся притире с нанесением абразивной пасты или суспензии. Нижний притирочный диск станка приводится во вращение от электропривода, верхний диск привода не имеет. Станок применяется главным образом для обработки цилиндрических деталей, а также плоских деталей, обрабатываемых с одной стороны. На станке можно обрабатывать детали из стали, бронзы, чугуна, керамики, пластмассы и других материалов. Станок обеспечивает параметр шероховатости поверхности обработанных деталей Ra *= 0,160,08 мкм, отклонение от плоскостности 12 мкм, параллельности 1,52,5 мкм, овальность до 1 мкм и конусообразность до 1,5 мкм. Станок заменяется станком ЗЕ814. Двухдисковый •вертикальио-дово-дочный станок ЗЕ814 в отличие от станков ЗА814 и ЗБ814 выполнен с пневматическим подъемом верхнего диска. Класс точности станка П. На станке "обеспечиваются параметр шероховатости обработанных плоских поверхностей менее Ra = 0,16 мкм, цилиндрических Ra = 0,08 мкм, отклонение от плоскостности торцов обрабатываемых деталей диаметром 40 мм 0,001 мм, овальность и конусообразность цилиндрических деталей диаметром 20 мм и длиной 60 мм 0,0016 мм. Двухдисковый вертикально-доводочный полуавтомат 3814П предназначен для обработки наружных поверхностей неступенчатых цилиндрически* деталей, а также для двусторонней обработки плоских поверхностей деталей разной формы после шлифования с помощью абразивной- пасты или абразивной суспензии, которые наносятся на торцы верхнего и нижнего дисков.

Обработка цилиндрических деталей производится во вращающемся сепараторе диаметром 540 мм, плоская доводка в шести сепараторах диаметром 160 мм. Кинематическая схема станка допускает обработку во вращающихся сепараторах при неподвижных или вращающихся (в одну сторону или противоположные стороны) дисках, загрузка и выгрузка изделий производятся вручную. Контроль длительности обработки (включая выхаживание) осуществляется с помощью реле времени. Полуавтомат обеспечивает параметр шероховатости обработанных поверхностей плоских Ra = = 0,16 мкм, цилиндрических Ra = =. 0,08 мкм, отклонение от плоскостности и параллельности 0,001 мм, овальность до 0,5 мкм, конусооб-разность до 1 мкм. Вертикально-доводочный двухдисковый полуавтомат 3814ПС предназначен для уменьшения шероховатости поверхности и повышения точности формы цилиндрических и плоских деталей методом доводки между двумя чугунными или абразивными дисками. Класс точности станка В. На полуавтомате применен прибор активного контроля снятия припуска с точностью до +0,003 мм, контроль за припуском может осуществляться также по реле времени доводки и реле времени выхаживания. Двухдисковый вертикально-доводочный полуавтомат 3816П предназначен для доводки цилиндрических поверхностей, торцов колец и плоских поверхностей других форм после их окончательного шлифования. Доводка производится торцами двух вращающихся чугунных дисков, шпиндели которых расположены вертикально. Верхний шпиндель опускается и поднимается с помощью гидропривода. Обрабатываемые детали устанавливаются между дисками в специальном сепараторе, которому сообщается принудительное вращательное движение. Станок работает в полуавтоматическом режиме, управление осуществляется с выносного пульта. На станке обеспечиваются получение параметра шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,16+0,08 мкм и допуск формы 1 мкм. Станок заменяется станками ЗБ816 и ЗЕ816. Двухдисковый вертикально-доводочный станок модели ЗБ816 служит для обработки расположенных в сепараторе деталей цилиндрической формы или двусторонней обработки плоских поверхностей деталей различной формы. Обработка ведется торцами двух дисков, шпиндели которых расположены вертикально. Для получения параметра шероховатости обработанной поверхности Ra 0,08+ 0,04 мкм применяются чугунные диски, для получения поверхностей с Ra = 0,32-ь + 0,16 мкм абразивные диски. Время обработки задается с помощью реле времени. Двухдисковый однопозиционный вертикально-доводочный полуавтомат ЗЕ816 предназначен для уменьшения шероховатости и улучшения формы цилиндрических и плоскопараллельных деталей методом доводки между двумя чугунными или абразивными дисками. Класс точности станка В. Привод верхнего, нижнего доводочных дисков и сепараторов от отдельных электродвигателей. Обработка на станке может производиться доводочными дисками или абразивными кругами. Изменение скорости сепараторов и их реверсирование в цикле позволяют производить кинематическую правку доводочных дисков. Имеется устройство промывки дисков при выхаживании. Регулирование времени обработки происходит в диапазоне 23600 с. Двухдисковый вертикально-доводочный станок 3817 предназначен для доводки наружных цилиндрических и плоских поверхностей деталей после шлифования. Обработка деталей ведется торцами двух чугунных дисков, шпиндели которых расположены вертикально. Контролируется процесс обработки с помощью реле времени. Обрабатываемые детали укладываются в ячейки переходника сепаратора на поверхность доводочного диска нижнего шпинделя. Верхний шпиндель опускается и прижимает детали доводочным диском. Обработка ведется с подачей абразивной суспензии на чугунные диски и изделия. Прижим, подъем и опускание верхнего диска осуществляются от гидропривода. Реверсирование, отключение принудительного вращения и жесткое закрепление верхнего шпинделя выполняются через редуктор. Регулируют частоту вращения сепаратора соответствующей настройкой вариатора. Для повышения точности обрабатываемых деталей обработку можно вести при неподвижных дисках и вращающемся сепараторе. Вертикально-доводочный двухдисковый станок ЗД817 предназначен для уменьшения шероховатости поверхности и улучшения формы деталей с плоскопараллельнымн н гладкими цилиндрическими поверхностями методом доводки между двух чугунных дисков с абразивной смесью. Обрабатываемые детали устанавливаются в специальном сепараторе (для плоскопараллельной доводки используются сепараторы звездочки планетарного привода). Вращение верхнего диска и сепаратора может реверсироваться. Кроме того, верхний доводочный диск может фиксироваться жестко или самоустанавливаться. Станок работает в полуавтоматическом режиме. Окончание цикла работы задается одним из следующих способов: по реле времени, прибору активного контроля снятия припуска, прибору активного контроля снятия припуска с выхаживанием по реле времени, индикатору, показывающему величину снятия припуска. На станке предусмотрено охлаждение доводочных дисков водой. При значительной выработке дисков их протачивают с помощью устройства для правки с последующей правкой диска по диску. Класс точности станка П.