Воздушно-дуговая резка

Этот вид резки применяется в основном для выплавки дефектных участков швов, обработки отливок, удаления литников и, наконец, для зачистки поверхностей. Воздушно-дуговой резкой можно выполнить и разделение заготовки (детали) толщиной до 12 мм, но только в том случае, если не требуется высокого качества, т.к. ширина реза будет в 2—3 раза шире, чем при кислородной резке.

Особенность воздушно-дуговой резки заключается в устройстве резака. Последний имеет специальное устройство (сопловая система) для подачи сжатого воздуха в зону резания. Комбинированный кабель-шланг подводит к резаку ток и сжатый воздух. Помимо этого резак снабжен и клапанным воздушно-пусковым устройством. Общий вид резака дан на рис. 46.

В настоящее время выпускается два вида резаков: РВДл-1200 и РВДм-315. Из них РВДл-1200 предназначен для работы по исправлению литейных заготовок, а РВДм-315 имеет более широкую область применения. Различаются эти резаки и по мощности потребляемого тока. Если РВДл-1200 рассчитан на ток 1200А , то РВДм-315 требует всего 315 А. Расход воздуха у РВДл-1200 — 35 м3/ч, а у РВДм-315 — 20 м3/ч. Резак РВДл-1200 в два раза тяжелее (1,6 кг против 0,8 кг). Диаметр электрода у РВДл-1200 не менее 15—25 мм, а РВДм-315— в пределах 6—10 мм. Очень часто в обо-значениях резака РВДл-1200 указывается термин Раздан, а может быть и более полное наименование — рВДл-1200 Раздан. Это один и тот же резак. Электроды для воздушно-дуговой резки могут быть самыми различными. Это и графитовые, и угольные, и графитированные цилиндрические стержни, и пластинчатые электроды. Длина их обычно колеблется от 250 до 350 мм. Практика показала эффективность применения омедненных электродов, которые меньше подвержены окислению, чем обычные графитовые. Ток для данного вида резки может быть как постоянным, так и переменным.

Источниками постоянного тока служат сварочные (преобразователи или выпрямители однопостовые и многопостовые. При работе на переменном токе используют трансформаторы с низким напряжением холостого хода И жесткой вольт-амперной характеристикой или мощные источники переменного тока. Резка производится при силе переменного тока 1000А и применяется для обработки чугунных отливок.

Воздух подается под давлением 0,4—0,6 МПа от воздушной магистрали или от компрессора производительностью 20—30 м3/ч и более. Воздух должен быть чистым, поэтому обязательно использование масло влаго отделителей .

Все технологические процессы воздушно-дуговой сварки такие же, как и у кислородной резки.

Техника безопасности при проведении газосварочных и газорезочных работ

Приобретая, оборудование для производства газосварочных (резочных) работ (аппаратура, емкости, приборы, редукторы, шланги, горелки) внимательно знакомьтесь с прилагаемыми техническими характеристиками и инструкциями по правилам пользования. Особенно это важно тогда, когда вообще отсутствует опыт производства данных работ. Лучше всего, если имеется возможность получить практические рекомендации от специалиста в данном, вопросе (практика, имеющего определенный опыт), рабочего-газосварщика наконец. Это значительно облегчит процесс освоения газосварочного и газорезочного оборудования.

Новая аппаратура имеет определенный срок, в течении которого гарантируется ее безопасное использование. В прилагаемом техническом: описании указывается дата (период), в течении которого должны быть произведены повторные испытания, регулировка, наладка.

Всегда следует помнить, что газосварочные работы при неумелом их проведении, могут привести к травматизму, нанесению значительного материального ущерба (возгорания, пожары), а то и к более тяжелым последствиям.

В данной книге дается ряд обязательных рекомендаций, которые помогут избежать негативных последствий полностью или же свести к минимуму их возникновение.

Первое, что следует помнить — ремонт и испытания аппаратуры могут проводить только специалисты. Никогда не пытайтесь сделать это сами. Для этого Вы не обладаете необходимыми, знаниями и соответствующими приборами.

Категорически запрещается

Использовать резак или горелку, не имеющих обратного клапана, защищающего рукав (шланг) от проникновения в него пламени.

Снижать давление кислорода на входе в резак ниже давления горючего в бачке.

К одному затвору подключать более одного резака (горелки).

Оставлять резак (горелку) с зажженным пламенем. Перемещаться с зажженной горелкой, тем более подниматься или спускаться по лестницам. Перемещать заряженный генератор.

Хранить карбид калия на рабочем месте в открытой таре.

Хранить смазочные материалы и замасленную ветошь рядом с кислородными баллонами.

Курить во время работы с ацетиленовым генератором карбидом кальция, жидкими горючими материалами.

Применять кислород для обдувания одежды при ее чистке.

Начинать работы при отсутствии средств пожаротушения.

Использовать аппаратуру и приспособления собственного изготовления.

Когда работы закончены, необходимо завернуть вентили на баллонах, вывернуть регулировочный винт редуктора и полностью открыть вентиль на горелке (резаке).

В процессе работы возможен обратный удар пламени. В каждом таком случае надо сразу закрыть вентили на горелке, прекратить работу и осмотреть затвор, В жидкостных затворах в каждом случае следует проверять уровень жидкости.

При выполнении работ на высоте свыше 5 м над уровнем земли, пола или перекрытия газосварщик (газорезчик) должен быть обеспечен предохранительным поясом с фалом из огнестойкого материала, обувью с нескользящей подошвой и защитной каской. Для переноса и хранения инструментов работающим на монтаже необходимо иметь сумки. Во избежание падения вырезаемой части конструкции ее следует предварительно закрепить.

При работе в колодцах, других тесных и замкнутых пространствах необходимо обеспечить принудительную вентиляцию и местное освещение аккумуляторными или переносными лампами во взрывобезопасном исполнении напряжением 12 В.

Газопламенные работы (сварка, резка, строжка, выплавка пороков металла, нагрев изделий и др.) должны производиться на расстоянии не менее 10 м от передвижных генераторов, 5 м — от баллонов и бачков с жидким горючим, 1,5 м — от газопроводов и газоразборных постов. В случае направления пламени и искр в сторону источников питания должны быть приняты меры по защите их от искр или воздействия теплоты пламени путем установки металлических ширм.

При возникновении обратного удара пламени следует прекратить газопламенные работы, перекрыв вентили на горелке (резаке), газосварщику (газорезчику) немедленно покинуть резервуар или сосуд, осмотреть затвор и проверить целостность рукавов и редукторов. При работе от жидкостных затворов следует проверить наличие и уровень жидкости в затворе.

Газопламенные работы в сосудах разрешается проводить в брезентовой или асбестовой одежде. Работающий внутри закрытого сосуда должен иметь предохранительный пояс и страховочный канат, а также средства индивидуальной защиты с притоком чистого воздуха.

При установке водяных затворов на улице или в не отаиливаемых помещениях при температуре ниже 0С они должны быть залиты низкозамерзающими жидкостями (например, 60%-ньш раствором этиленгликоля в воде или 30%-ным раствором хлористого кальция в воде).

После окончания работы растворы должны быть слиты, а затворы промыты водой.

Каждый водяной затвор не реже одного раза в неделю необходимо проверять на герметичность, не реже одного раза в 3 месяца затвор должен быть разобран, очищен или промыт и после сборки испытан на надежность уплотнения обратного клапана.

Уровень жидкости в водяном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного крана, а проверка уровня воды производится не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор