Техника безопасности

Основные требования безопасной эксплуатации сва. рочного оборудования изложены в Правилах пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.0.001 82, в Правилах техники безопасности и гигиены труда при производстве сварочных работ и термической резки в строительстве Минмонтажспецстроя УССР и другими нормативными материалами.

Ответственность за соблюдение техники безопасности несет административно-технический персонал предприятий, мастера, производители работ и специальные работники по технике безопасности.

Государственный контроль за выполнением норм и правил по технике безопасности осуществляет инспекция Госгортехнадзора, инспекторы по технике безопасности ЦК профсоюзои рабочих строительства и промышленности строительных материалов и общественные инспекторы. За соблюдением санитарных условий труда следит Государственная санитарная инспекция, за нормами пожарной охраны Государственная инспекция пожарной охраны.

При наладке, технических осмотрах, ремонте и эксплуатации сварочного оборудования наиболее опасным является поражение человека электрическим током. Поэтому лица, обслуживающие это оборудование, должны придерживаться следующих основных мер электробезопасяости:

работать только на исправном и заземленном оборудовании;

не касаться голыми руками клемм и токоведущих частей сварочных установок, кабелей без изоляции или с поврежденной изоляцией;

перед началом работ проверять целостность сварочных кабелей и заземления, проводов питания, а также надежность всех наружных контактных соединений;

при прокладке сварочных кабелей и при каждом их перемещении не допускать повреждения изоляции, соприкосновения их с водой, маслом, стальными канатами, трубопроводами с горючими газами и кислородом и горячими трубами;

гибкие провода электроуправления при значительной их протяженности следует помешать в резиновые или брезентовые рукава. Защищать сварочные кабели от повреждений и при необходимости дополнительно обматывать их брезентовой лентой;

не использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно технических устройств, металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудовании;

не применять для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, трубопроводов и т. п.) установки без устройств автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до напряжения 12 В с выдержкой времени не менее 0,5 с после размыкания цепи.

При эксплуатации оборудования следует помнить, что напряжение холостого хода сварочных трансформаторов, работающих без устройства снижения холостого хода (УСНТ-06) не должно превышать 70...75 В, сварочных генераторов 80...90 В. Длина проводов между передвижным сварочным агрегатом и питающей сетью не должна быть больше 10 м.

Основные требования по правильной наладке, квалифицированному монтажу, эксплуатации и уходу приводятся в технической документации сварочного оборудования, входящей в комплект поставки завода-изготовителя. Электрический монтаж должен выполняться в соответствии с Правилами устройства электротехнических установок, Энерго атомизма, М.: 1985.

Перед монтажом новое оборудование расконсервируется, с поверхности деталей удаляется консервирующая смазка и защитная бумага.

Подключению сварочной аппаратуры к сети предшествуют обязательное заземление корпусов шкафов управления и источников питания, зажимов вторичных обмоток сварочных трансформаторов, выпрямителей и других металлических нетоковедущих частей сборочно сварочных установок и оснастки, а также проверка соответствия величины напряжения питающей сети напряжению, оговоренному паспортными характеристиками оборудования.

Заземление осуществляется при помощи оголенных гибких проводов или шин из меди или других токопроводящих металлов.

Сечение медного заземляющего проводника должно быть не менее 6 мм2, стального12 мм2. Последовательное включение в заземляющий провод нескольких сварочных установок не допускается.

Каждая сварочная установка должна включаться в сеть отдельным рубильником или пускателем с предохранителями.

Выбор сечения проводов для подключения оборудования к сети определяется из условий допустимого падения напряжения на них не более 5 %.

Для заземления можно использовать и трубы диаметром 37...50 мм, металлические полосы сечением 48... 50 мм2 длиной 1...2 м.

Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 10 Ом при суммарной мощности источника сварочного тока 100 кВа, температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата 75 "С.

Расположение оборудования должно обеспечивать удобный доступ к местам его обслужииания, удобство и безопасность при транспортировке деталей к месту сварки и роцессе самой сварки. Оно не должно занимать лишней производственной площади.

Источники питания, балластные реостаты, регуляторы, сварочные полуавтоматы и автоматы, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть защищены от атмосферных осадков навесами.

К электросварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства работ и получившие II квалификационную группу по технике

безопасности согласно правилам Госэнергонадзора. Женщины могут допускаться к ручной электродуговой сварке только на открытых площадках.

Каждый сварщик может быть допущен к работе только после прохождения вводного (общего) инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии и инструктажа на рабочем месте, который проводится также и при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы.

Повторный инструктаж проводится её реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале. Знание сварщиком правил техники безопасности проверяется ежегодно.

Сварочная дуга мощный источник излучения видимых световых и невидимых инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, вызывающих различные заболевания глаз и ожоги кожи. Для защиты лица и глаз от попадания лучей, испускаемых дугой, и брызг расплавленного металла необходимо работать закрыв лицо щитком или шлемом (ГОСТ 12.4.03578*) со специальными светофильтрами (табл. 82), разработанным ВНИИмонтаж-спецстроя.

В качестве светофильтров используются темные стекла марки ТС-ЗС (ГОСТ 941181*Е) размерами 46х Х65; 52X102; 65X120; 69X121; 80 x80 мм, при толщине 1,5...4,0 мм. С наружной стороны светофильтр закрывают прозрачным стеклом (ГОСТ 11178 *) толщиной до 2,5 мм, которое по мере загрязнения меняют. При сварке применяют следующие светофильтры:

Для защиты глаз вспомогательных рабочих, находящихся в зоне" проведения сварочных работ, используются светофильтры В-1, В-2, В-3 (табл. 83).

При зачистке швов следует пользоваться защитными очками с простыми стеклами для предохранения глаз от осколков горячего шлака.

В целях предохранения от тепловых ожогов, сварщик должен работать в спецодежде и рукавицах, носить ботинки с боковыми застежками, брюки (без отворотов) носить только навыпуск.

Карманы сварочной куртки должны закрываться клапанами, концы рукавов рекомендуется завязывать тесьмой, а при сварке в потолочном положении пользоваться асбестовыми нарукавниками, плотно завязывая их у кистей рук и брезентовыми наплечниками для защиты плеч и шеи. Голова должна быть защищена обычным головным убором, а на монтажной площадке фибровой каской.

Не следует допускать перегрева электро до-держателей и горелок для механизированной сварки.

Снижение действия на организм сварщиков вредных выделений и аэрозолей достигается применением местной и общеобменной вентиляции, подачей в зону дыхания чистого воздуха, а также использованием малотоксичных сварочных материалов.

Стационарные посты дуговой сварки мелких изделий должны быть оборудованы сварочными столами со встроенными местными отсосами или специально разработанными воздухоприемниками.

Категорически запрещается проведение сварочных работ на сосудах, находящихся под давлением, внутри и снаружи трубопроводов, резервуаров и емкостей, в которых хранились легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные или токсичные вещества, без тщательной очистки и последующей проверки содержания остатков этих веществ.

На строительно-монтажных площадках сварщики должны соблюдать дополнительные меры предосторожности:

на высоте работать с предохранительным поясом и прикрепляться им к прочным неподвижным конструкциям;

при производстве работ в несколько ярусов устанавливать навесы или настилы для защиты работающих внизу от капель расплавленного металла, шлака, искр и падающих предметов;

на открытом воздухе во время атмосферных осадков работать только при наличии навесов или козырьков;

использовать для работы на высоте только предварительно проверенные леса, подмостки и люльки. Леса и подмостки должны быть сплошными, не уже одного метра, иметь прочные и устойчивые ограждения при высоте выше 1,3 м;

не допускать работу сварщиков при температуре окружающей среды ниже 30 °С, гололедице или ветре силой более 6 баллов.

Несоблюдение техники безопасности при сварочных работах на строительной площадке может стать причиной возннкновевия пожаров. Поэтому рабочее место сварщика должно быть очищено в радиусе 10 м от древесных стружек, пакли и возгораемого мусора. Из этой зоны должны быть удалены другие взрывоопасные и огнеопасные вещества.