Подготовка полуавтоматов и автоматов к работе

И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Подготовка полуавтоматов и автоматов к работе.

1. Все операции надо начинать с подключения заземляющего провода в строгом соответствии с инструкцией, изложенной в паспорте на полуавтомат.

При подключении источника сварочного тока к цеховому пускателю напряжения питающей сети необходимо убедиться в соответствии напряжения питающей сети напряжению, указанному на заводской табличке источника.

Установить на выпрямителе с помощью переключателя вид жестких внешних характеристик.

Установить на блоке управления БУСП-1 необходимый режим работы непрерывный, прерывистый или точечный и вид управления дистанционный.

Диаметр отверстия токоподводящего наконечника горелки установить в соответствии с данными, приведенными на стр. 35, а диаметр направляющего канала в соответствии с данными табл. 2.2, исходя из заданного диаметра электродной проволоки.

При подсоединении горелки к подающему устройству проверить соосность отверстия хвостовика горелки и канавки подающих роликов, учитывая, что смещение их на 1,0 мм уже через несколько минут приводит к прекращению подачи проволоки из-за попадания стружки проволоки в направляющий канал. Хвостовик горелки должен быть максимально приближен к роликам.

При намотке проволоки на кассету укладка ее должна быть рядовой. Применение ржавой проволоки недопустимо.

При заправке проволоки в направляющий канал горелки с помощью выключателя-кнопки на подающем устройстве установить необходимое давление роликов на проволоку, чтобы она подавалась равномерно, без пробуксовки. При несоосности токоподводящего наконечника и свечи или плохой зенковке наконечника проволока может утыкаться в него и возможна либо пробуксовка роликов, либо их остановка в случае чрезмерного давления на проволоку. При этом необходимо либо заменить наконечник, либо сначала пропустить проволоку в иеввин-ченный наконечник, а затем ввернуть его в свечу. В последнем случае возрастает усилие проталкивания проволоки.

Неисправности и их устранение. Наиболее вероятные неисправности при условии правильной подготовки полуавтомата к эксплуатации и способы их устранения приведены в табл. 2.6.

Современные схемы управления сварочным оборудованием достаточно сложны. Они строятся на тран^исто-

pax, тиристорах, интегральных микросхемах. Их алгоритм работы также сложен. Поэтому понимание обслуживающим персоналом основ микроэлектроники является непременным условием бесперебойной работы современного электросварочного оборудования.